不銹鋼管酸洗

為什么不銹鋼管需要酸洗?

不銹鋼管置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)并不完善。不銹鋼表面被酸洗腐蝕平均厚度為10μm。酸的化學(xué)活性使缺陷部分溶解。該速率高于表面其他部分，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡。更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，鐵和氧化鐵比鉻和氧化鉻優(yōu)先溶解。貧鉻層使不銹鋼表面富集鉻，并在氧化劑的鈍化作用下在表面形成完整而穩(wěn)定的鈍化膜。這種富鉻鈍化膜的電位可以達(dá)到+1.0V(SCE)。

不銹鋼管酸洗注意事項(xiàng)：不銹鋼管

在固溶退火后，需要進(jìn)行酸洗，去除表面的氧化皮。但不銹鋼管的酸洗要充分。不要過(guò)度酸洗，以追求不銹鋼管的光亮表面。

因?yàn)樗嵯匆嚎梢允共讳P鋼焊管在適當(dāng)?shù)拟g化時(shí)間內(nèi)得到銀白色光滑的表面，但如果不銹鋼管在酸洗液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)霜狀、云狀侵蝕，甚至是嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。而且酸洗過(guò)度也會(huì)造成焊管化學(xué)成分不合格。從電化學(xué)理論來(lái)看，合理的酸洗鈍化是正極板迅速溶解，在其表面產(chǎn)生鈍化膜，轉(zhuǎn)變?yōu)檎龢O板鈍化狀態(tài)的過(guò)程。如果繼續(xù)酸洗，由于酸洗液酸度的降低和鐵離子濃度的增加，可能會(huì)局部激活被動(dòng)正極板。

此外，在酸洗前應(yīng)注意避免焊管上出現(xiàn)油漬。如有油漬，酸洗前必須除去油脂。使用中的酸洗液也需要保持清潔，定期清理底部的雜質(zhì)和污垢，并及時(shí)加入酸液，避免金屬鹽濃度過(guò)高。

提示：316不銹鋼具有良好的焊接性能。所有標(biāo)準(zhǔn)焊接方法均可用于焊接。焊接時(shí)，可根據(jù)用途選用316Cb、316L或309Cb不銹鋼焊條或焊條。為了獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接部分焊后需要進(jìn)行退火處理。如果使用316L不銹鋼，則不需要焊后退火處理。